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如何选择数控开料机刀具

　　目前我们所知道的数控开料机品种有很多，那么，在众多的数控开料机刀具中如何选择合适的刀具呢？常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。其实不同材料的刀具选择也是有讲究的，因为如果正确选择一个数控开料机刀具会给我们带来的生产效益会是事半功倍；相反，如果选择刀具错误就会给生产带来反面的作用。所以，小编就为您选择数控开料机刀具支招。

　　数控开料机刀具选择方法如下：

　　一、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无味，速度快，，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

　　二、密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

　　三、铝板切割加工，推荐使用单刃用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，。

　　四、软木，密度板，生木，PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

数控开料机加工需具备的条件

　　我们要使用数控开料机进行工作的时候，需要检查一下开料机是否已经具备了可以正常加工的必要条件。下面就让我们来简单了解一下吧！

　　（1）工具电极与工件的被加工表面之间保持一定量的间隙，间隙的大小由加工电压 、脉冲电流大小，脉冲间隙等电规准来决定，间隙大小一般在几十微米之间。如果间隙小于或大于这个距离，都不能进行火花放电。间隙过小，正负极容易短路，不能产生火花放电；2、自动上下料，只需搬运1人即可操作，配合封边回转线使用，一人即可完成所有操作。间隙过大，极间电压不易击穿介质，也不能产生火花放电。

　　（2）数控开料机在对工件进行切割时，在绝缘工作液中进行。常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。用绝缘性工作液主要有以下几个作用：利于产生脉冲性的火花放电；其中四工序数控开料机在市场上占有很大的比重，很多中小型板式家具企业以及一些新建的家具企业，都会把四工序数控开料机作为首先考虑的机型。排除间隙内电蚀产物；起冷却电极的作用。

　　（3）采用脉冲电源，火花放电是脉冲性、间歇性的。

　　（4）被加工材料导电。只有导电材料才能产生火花放电，导电材料一般为金属材料和半导体非金属材料等。

　　如果我们可以保证数控开料机的以上问题，那么我们基本上就可以放心工作了。希望以上内容对你有所帮助。

全自动上下料开料机比一般开料机有哪些优势

适用范围：

家具：板式家具、办公家具、定制家具、橱柜、衣柜、木门、床头柜等。

木制品：音响、游戏机柜、电脑桌、乐器等。

板材加工：绝缘件、塑料化工件；PCB，动车内体，抗倍特板，环氧树脂，ABS，PP/PE等碳化混合物

全自动上下料开料机产品特点：

本机适用多元化复杂性产品加工或多样加工，用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣形等。

钢结构无缝焊接回火时效处理，刚性强，坚固不变形。

本款机型采用意大利***主轴、日本高速伺服驱动系统、行星减速机等进口部件，性能稳定。

斗笠式自动换刀系统、刀库容量8支（可选配），换刀时间仅需4秒。

双轨双边传动机台，属重切削性加工机型。

采用真空吸咐台面，可吸咐不同尺寸的板材，开料板件宽25mm。

集中自动注油润滑系统，延长机器使用寿命。

设备带有自动保护设计，定位气缸不关闭，设备无法进行工作，避免主轴刀具与定位气缸产生碰撞，以免损伤设备及刀具。

如何延长数控开料机使用寿命

1.上机操作人员必须经过严格培训，操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并按照国家机床的操作规程来操作数控开料机。

2. 在对数控开料机进行调整和维修的时候一定要关闭机器。

3. 工作人员在操作木工数控开料机时不要带手套， 因为木工数控开料机在工作过程中主轴的转速一般情况下是非常快，如果不小心碰到主轴刀具很容易就会将手套连手一起带进去伤到手。

4. 工作人员送料时一定要注意手与刃口接触，虽然在操作木工数控开料机是全自动化设备，但是在装卸材料上还是属于手工作业，所以一定要注意。

5. 工作人员在操作数控开料机时一定要按照安全操作规程进行加工作业，特别是一些对数控开料机不熟悉的客户。

6.因为数控开料机内有高压，所以不要自己维修控制柜内的电器，如果需要找电工或者厂家。以免引起不必要的事故。

7.电源电压要求220V(或380V)、50Hz，若电源电压不稳定或周围有大功率用电设备，请一定配置相应的稳定电源。

8.数控开料机用变频器必须有良好接地线，更换主轴后，注意主轴的旋转方向。

9.更换数控开料机刀时，不需太用力，拧紧夹头以稍紧为宜。