企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2021-11-21 12:52:00 作者:安泰明佳数控
如何选择数控开料机刀具
目前我们所知道的数控开料机品种有很多,那么,在众多的数控开料机刀具中如何选择合适的刀具呢?3、润滑周期:视工作环境和木工数控开料机的工作时间来定,每天定期清理,每月进行部件注油,高速空走润滑。其实不同材料的刀具选择也是有讲究的,因为如果正确选择一个数控开料机刀具会给我们带来的生产效益会是事半功倍;相反,如果选择刀具错误就会给生产带来反面的作用。所以,小编就为您选择数控开料机刀具支招。
数控开料机刀具选择方法如下:
一、压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无味,速度快,,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
二、密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。
三、铝板切割加工,推荐使用单刃用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,。
四、软木,密度板,生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
数控开料机和雕刻机的区别
在选择数控开料机和雕刻机时容易迷茫,不知道应选选择哪一种,因为两者外观很像,有些功能也相同,都是木材加工机械,下面给大家简单介绍一下,数控开料机和普通雕刻机的区别。
1、加工领域不同:
数控开料机主要是把一张板开成不同规格的尺寸,是定制板式家具生产线中开料、打孔、铣槽的专门用设备,具有双层吸附台面和辅助上料辊轮,方便工人上下料,操作更加快捷简便。
雕刻机主要以雕刻各种花形、门形等带有图案的加工。雕刻机也可以下料,但是相对于开料机速度比较慢。
2、床身结构:
数控开料机所使用的床身结构和配件都比木工雕刻机要高很多,可以适应长时间的开料工作,并且速度快;普通木工雕刻机或多工序雕刻机虽然可以开料,但是其床身结构和机械部件决定了其不能长期进行开料工作,否则会引起床身变形和机械精度越来越低。
四工序数控开料机的市场价值
随着数控开料机设备的出现,可以代替传统的推台锯和木工雕刻机来对家具板材开料、打孔、划槽等,然后配备***的家具生产拆单软件,真正实现板式家具智能化生产。其中四工序数控开料机在市场上占有很大的比重,很多中小型板式家具企业以及一些新建的家具企业,都会把四工序数控开料机作为首先考虑的机型。四工序开料机的优点:一、多个主轴电机同时工作,可以大批量完成产品的加工自动换刀程序,减少换刀所需要的时间,增加工作效率。
四工序开料机是一款能够自动换刀对板材进行加工的数控机床设备,四工序开料机选用4个主轴,可对于客户的定制板式家具和橱柜门等加工,不同的工艺技术而自动换刀进行加工,换刀速度快,四工序开料机是一种两用设备,做定制家具和橱柜门也选择四工序开料机。一机两用,让您具有两个职业的优势。四、双台面结构,一张台面可加工,另一张台面可待料,交替加工减少工作周期中的待机时间。
四工序数控开料机可以完成切割下料、开槽、开孔,雕刻等工序加工,配合***的家具设计软件可以实现自动拆单。优化排版,自动化生产、设备配置大功率伺服驱动传动力更强,可以实现多元化复杂性产品加工或多样加工。
目前市面上有很多生产销售数控开料机的厂家,由于厂家实力不同,所生产的开料机设备配置以及性能上都存在很大差异,所以大家在购买数控开料机的时候,要看准厂家,这样设备质量有保证,后期培训售后服务也无***。
板式家具开料机未来的发展
在我国家具产业产值跃居的背景下,我国板式家具机械飞速发展,然而近些年用户对高质量、个性化、多样化及多功能等板式家具的需求不断增加,为板式家具机械行业提出了新的要求。
板式家具是以人造板主主要基材的组合式家具,常见人造板材主要有,刨花板,胶合板,中纤维板,细木板等,在木材资源匮乏的今天,一人造板材为主的板式家具已经成为了我国家具行业的发展方向。板式家具行业的蓬勃发展为板式家具机械行业的快速发展奠定了坚实的基础。数控开料机加工需具备的条件我们要使用数控开料机进行工作的时候,需要检查一下开料机是否已经具备了可以正常加工的必要条件。
加工板式家具主要的机械设备有裁板锯(下料机),封边机,数控排钻,镂铣机等,然而为了满足一些板式家具特定的制造工艺,还需要增加涂胶机、冷、热压机、双端铣等机械加工设备,这些板式家具机械技术水平主要体现了四个方面,机械的安全性、可靠性;那么,购买机器时到底应该买哪一款机型,下面小编就给大家简单介绍一下。机械加工精度,质量及进给速度,准确性,机械数控化与智能化程度,生产线自动化与柔性化程度。随着人们对板式 家具需求量的增肌,质量要求的提高及过内外***技术设备的引进,板式家具机械行业迅速发展起来,在加工效率,加工精度及设备功能方面不断提高。
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