双轴数控木工车床***承诺守信

数控木工车床与仿形木工车床的优缺点？木工车床加工方式

　　根据木工行业的要求，普通仿形车床基本上已经被数控木工车床完全取代，技术在根据木工老师傅的操作习惯不断改进创新，已经普及市场了，那么仿形车床与数控木工车床的有哪些优缺点呢？

　　数控木工车床与仿形车床介绍

　　数控木工车床是根据木工行业要求、针对木制品加工业的特点、结合木制品业员工操作习惯研发设计，主控部分：采用高可靠性数控模块，操作系统：操作界面全汉字提示和尺寸直接输入的简便设置方法。执行部件：采用步进电机驱动，通过程序计算确保加工尺寸的准确性！可以根据自己的实际生产情况和实际应用范围去和厂家联系沟通后，选择一款合适的就好，那么根据不同的情况木工车床分别多少钱一台的呢。进给部分：采用直线滑轨和精密滚珠丝杠传动，动力部分：采用变频调速系统，可随时调整转动速度解决木料振动问题！

数控木工车床刀具怎么磨，在木工车床刀具磨刀时有什么技巧？

　　数控木工车床刀具是影响车床工作的重要部件，为了保证车床运作的效率和效果，要经常对数控木工车床的车刀进行磨刀工作，要保证车刀的锋利性。磨刀必须依赖一双非常稳定的手、特别有耐心和坚忍不拔的毅力，下面给大家介绍一下数控木工车床刀具磨刀技巧。

　　数控木工车床刀具磨刀技巧

　　1、作为新手或技术不佳者，可以使用参照物或者测量工具，确保切换前后的刃磨角度一致。一般来说，热压机主要根据压机的功能性、可靠性和服务和价格来进行评定和选择。例如在刀脊上找几个特征点顺序编号，然后在刀身两侧绘制尽量与刃口垂直的标记线，逐一测量标记点至刃口的距离，根据三角函数计算所需高度值，对应序号记录，磨刀时以对应的高度值确定角度。

　　2、正确而稳定的推刀方向，刃纹对刀刃的保持性影响很大，必须给予高度重视。刀具在油石上的滑擦方向应从刃口向刀脊单向移动，并尽量与刃口垂直，目的是生成纵刃纹（弧形刀刃允许斜刃纹），避免产生有害的X刃纹和横刃纹。

　　3、每道工序的操作力度都是由小到大，然后是保持力度，接着再逐渐减小。这是因为开始时，油石与刃口贴合面积很小，以微小的力度操作，可防止划伤刃口和保护油石。为了大家更加了解数控木工车床的信息，下面给大家介绍一下数控木工车床的设备铸造方法：数控木工车床设备铸造方法我们希望通过不断的努力结识新的中外朋友，并真诚地与所有新老朋友建立起长期友好地合作关系，携手并进，合作共赢。随着刃磨的进行，油石与刀刃的贴合面积也随之增大，力度也应随之增大。当快要出现锋锐区时，应减小力度，可防止油石划伤刃口，提前出现毛边和减小刃磨痕迹。

关于用户操作数控木工车床稳定性问题以及解决方法

　　数控木工车床可以实现多种工件的加工,对于木工车床来说，振动大就是已经失去了加工的稳定性，稳定性不好了，产品表面粗糙，车削的纹路不在平稳，质量瞬间会下降好几个层次，严重影响公司的生意和声誉！2、车削过程中，一定要注意不能用手摸检查工件的光滑程度，否则很容易发生意外。小编将木工车床震动大的原因和解决方法，简单的整理了一下,请大家了解一下！

　　装料中心点不对，拨动顶针、中心套中心、尾座顶针三点不同心。解决方法：调整上料架方位。成品粗细度和长度呈规律性变化：原因驱动故障解决方法更换驱动。安泰明佳数控木工车床1、加工前检查各部件，尾座要锁紧，导轨上清洁，防止异物卡死，机头箱上不得放置钣手等物品，刀具正确安装方向和长度。检查驱动故障的方法可以再点击“归零”键待机器停下后各轴做个准确标记。然后循环会加工多次，每次检验标记错位情况，如果呈规律性变化，则可以判断驱动故障。

　　解决方法，更换中心套，中心套直径比立柱对角线小2毫米以内属于正常大于2毫米，落差会出现电机吃力走不动。在数控木工车床加工出的产品不光滑原因：车刀没有磨好解决方法，将V形车刀两面的车削刃磨的对称。加工产品：楼梯立柱，弯曲圆形，花瓶，桌椅退，欧式家具罗马柱、木制衣架和脸盆，圆柱形、圆锥形、弧形、球形等复杂形状的回转体木制品或木质半成品。刀尖在砂轮上磨成0.6毫米的平面，再到油石上精磨去两端棱角，让刀尖呈火柴头班的U形状。加工出的产品出现台阶状波纹原因：滑块或滚珠丝杆润滑不良，可在数控木工车床断电状态下用手转动丝杆，如果阻力很大或者阻力大小不均匀可判断是导轨滑块或滚珠螺母问题。

数控木工车床是数控技术在木工车床上的应用，使得木制品的加工过程更加准确、快速，加工产品的质量得到了普遍的提高。数控木工车床目前是木工车床市场上后欢迎的设备。数控木工车床的中心架在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。

数控木工车床使用方法

　　　　随着实木家具的需求量增多，并带动了木工机械的发展，木工车床的使用范围越来越广，许多家具厂购买木工车床去投入使用，这样也提高了加工效率，新鲜的事物产生，往往大家需要学习它的使用方法，那么该如何使用木工车床呢？

　　木工车床使用方法

　　1、检查刀具紧固情况。检查电、气、加工区域等是否正常，工件是否夹紧。

　　2、加工前确认程序输入正确，对刀正确，系统参数是否合理。

　　3、把旋钮旋到〖自动〗上，然后选定要加工的方案，按〖循环加工〗键

　　4、设备开始回到机械零点，做加工前的准备。

　　5、按〖循环加工〗，设备开始运行，主轴转动（若刀台已开始进刀，主轴未转时，要点一下【启动】键）调整转速：转速可根据所车工件的材质和加工形状以及刀具而定，一般来讲，硬质转速要高。软质平常转速即可。如何正确使用数控木工车床1、使用前应仔细检查车床各部装置及工、卡具，是否灵活可靠。工件在加工过程中出现颤动现象，要适当调整转速，来消除颤动。

　　6、加工完成后系统自动归位。

　　7、继续加工时换装坯料，按〖循环加工〗键即可，需要更换方案时，即重复一遍上述动作。

　　8、如果退出加工程序，直接按【退出】键，或者把旋钮旋到〖设置〗上，就会回到初始界面。

　　9、加工过程中如发现失误，可按〖应急停止〗，程序将全部停止动作，如只是停下查看，按暂停键停住，复按暂停键继续加工。

　　请注意加工过程中进刀用低速，退刀或不加工走刀时用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直径变化较大的段用小速度走刀，对直径突变或变化较大的段好从大径往小径小速度走刀加工。