双轴数控木工车床***选企业

安泰木工车床

我们在使用木工车床加工产品时，要根据材质的不同选择不同的木工车床刀具，刀具是一个消耗品，在加工过程中刀尖极易烧糊或发黑，一般情况下有两种情况：原因一：坡面不到刃，解决方法：重新磨刀；原因二：刀尖低于或超过加工件中心高度，解决方法：重新调整高度。下面看一下木工车床刀具的打磨方法。V形刀具打磨方法首先刀刃的较低点是“V”形切割口的底部，我们称“V”形底，两面打磨的要在“V”形底正中，打磨时不要用砂轮片的弧面，很好用平面，把刀的打磨面靠在砂轮的平面上。由于双轴的上下料复杂、定位不准等因素影响，真正的速度和效果我们见过的确实不比我们快（特别是超过边方6公分以上的立柱脱离中心套加工他们的加工速度虽然是双轴至少比我们慢了一半。

如何正确选择数控木工车床？单轴与双轴的对比

　　随着近几年实木楼梯等木工行业的快速发展，市场上出现了各种各样的数控木工车床，比如单轴双刀数控木工车床，双轴四刀数控木工车床等，鱼龙混杂，在客户面对如何选择数控木工车床的时候，安泰数控先带领大家看一下如何选择数控木工车床？

　　单轴双刀与多轴的木工车床比较

　　1.手动编程很不标准，具我所了解双轴是分段手动编程，我们是编程软件自动生成。到百分之一毫米的度，而且速度快。电脑内可以生成比较直观的柱形，切可以任意测量修改尺寸。

　　2.加工速度快：我们车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床据我了解由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。加工产品：楼梯立柱，弯曲圆形，花瓶，桌椅退，欧式家具罗马柱、木制衣架和脸盆，圆柱形、圆锥形、弧形、球形等复杂形状的回转体木制品或木质半成品。

　　3.较大立柱的车木采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上我们是按照的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。家具木工机械木工数控车床的应用家具木工机械应满足木制品零、部件加工精度的要求。

安泰数控木工车床

许多家具厂用户在使用数控木工车床的过程中，有一些问题是显而易见的，就是同样的一种车床，在进行加工的时候，操作的人不同，那么生产的时间不同，效率它也不同，有很多的数控全自动车床在使用的时候，因为使用的方式不够灵活或者说不够准确，所以导致了数控车床的能力没有可以得到充分的体现，这一点对于很多企业来说还是比较头疼的。使用的时候也发挥不出来重要的中所用，在使用的过程当中有很多的因素都是会影响车床生产的效率的。工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作普通家居厂一般都有配备木工冷压机，用于压合胶合板，多层板，实木门，钢木门等。

关于用户操作数控木工车床稳定性问题以及解决方法

　　数控木工车床可以实现多种工件的加工,对于木工车床来说，振动大就是已经失去了加工的稳定性，稳定性不好了，产品表面粗糙，车削的纹路不在平稳，质量瞬间会下降好几个层次，严重影响公司的生意和声誉！小编将木工车床震动大的原因和解决方法，简单的整理了一下,请大家了解一下！（因为刀痕是难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。

　　装料中心点不对，拨动顶针、中心套中心、尾座顶针三点不同心。解决方法：调整上料架方位。成品粗细度和长度呈规律性变化：原因驱动故障解决方法更换驱动。检查驱动故障的方法可以再点击“归零”键待机器停下后各轴做个准确标记。然后循环会加工多次，每次检验标记错位情况，如果呈规律性变化，则可以判断驱动故障。数控木工车床为主轴箱与进给箱连体结构，是机、电、气一体化的高新技术产品。

　　解决方法，更换中心套，中心套直径比立柱对角线小2毫米以内属于正常大于2毫米，落差会出现电机吃力走不动。在数控木工车床加工出的产品不光滑原因：车刀没有磨好解决方法，将V形车刀两面的车削刃磨的对称。刀尖在砂轮上磨成0.6毫米的平面，再到油石上精磨去两端棱角，让刀尖呈火柴头班的U形状。加工出的产品出现台阶状波纹原因：滑块或滚珠丝杆润滑不良，可在数控木工车床断电状态下用手转动丝杆，如果阻力很大或者阻力大小不均匀可判断是导轨滑块或滚珠螺母问题。安泰数控木工车床1、数控木工车床，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线。

数控木工车床是数控技术在木工车床上的应用，使得木制品的加工过程更加准确、快速，加工产品的质量得到了普遍的提高。数控木工车床目前是木工车床市场上后欢迎的设备。数控木工车床的中心架在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。