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【木工车床加工】使用木工车床如何加工圆木螺纹

　　木工车床的使用是现在大家比较常见的设备。是现在车间必备的一种设备。但是木工车床如此被广泛使用，大家是否真正了解木工车床的一些信息呢？大家是否了解木工车床的加工普通螺旋的过程呢？下面就给大家介绍一下：

　　木工车床加工普通螺纹的过程详解

　　木工车床设备上，可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：也就是主轴每转一转，刀具应均匀地移动一个导程的距离。

　　数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

　　1、螺纹加工前工件直径：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。

　　螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）

　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

普通螺纹刀具的装刀与对刀

　　车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；我们大多数人都有这样的实践经验：车外圆时，车刀刀尖稍高于数控木工车床的旋转中心比较好。过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。

　　工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。

　　普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

面对如此种类繁多的木工数控车床，那么我们该如何选购呢？

一些不太了解数控木工车床的老板，一上来就盲目的询价，对于庞大的互联网来说，也很难避免会被一些错误信息误导，被一些劣质的价格低廉的产品蛊惑。例如：我有一个客户要买一台高配双轴四刀数控木工车床完成实木楼梯立柱加工，前期各方面聊的很融洽，一谈到木工车床价格的时候就僵住了，因为客户自己说听说只要两三万元即能买到一台车床。此情此景也估计会让很多销售人员欲哭无泪吧。然而车刀刀尖不对准数控木工车床的旋转中心，却会产生一定的尺寸误差。对于一些接触数控木工机械较少的老板，在询问价格之前我们建议各位木旋加工老板做好以下3个方面的准备：

1、先考虑下这设备能不能满足自己的加工需求。

购买数控木工车床主要用于加工什么，主要加工木材。就跟买车一样，你是要拉货呢还是要拉人呢，要说出自己的要求。根据您的需求来确定需要什么样的型号，是简单车削还是完成拉槽、麻花、螺纹、雕花等复杂工艺？正规厂家会根据您生产的产品来推荐设备。

2、核算

各位木制品加工老板都知道目前旋木方式分：手把刀加工（人工加工）方式；仿形车床加工；背刀车床加工；以及目前市场效率的数控木工车床加工。

数控木工车床是一种***、操作简单、、各项成本低的一种非常适合木制品加工的设备。