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数控木工车床刀具怎样安装，如何进行车床对刀？

　　数控木工车床是木制品加工的常用设备，也是数控技术在木工车床的应用体现。数控木工车床的木制品加工实现了自动化，使得生产的过程更加和便捷。虽然加工过程省心了，但是在装刀的过程中，就要保证安装的正确与准确。在加工木料前，我们在安装车刀时，不但要注意刀具的伸出长度与刚性能否满足加工需要外，也要考虑刀具的安装角度是否合理，同时还要满足刀尖严格对准工件的旋转中心这个问题。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，机床床身适合批量生产。

　　在《车工技能训练》一书中也提到：加工木料时车刀刀尖不能高于工件的旋转中心，可以稍微低于工件的旋转中心，但低于尺寸不能超过工件直径的三十分之一。这句话一方面说明刀尖高中心会因后刀面与已加工表面间的摩擦增大会引起表面粗糙度质量下降；只有正真了解了自己使用的机器才能更好的工作，避免以下不必要的麻烦，希望以上的介绍能解决大家的这些疑问。另一方面也说明车刀低于数控木工车床的旋转中心时，还可以减少工件的表面粗糙度，所以是可行的。然而车刀刀尖不对准数控木工车床的旋转中心，却会产生一定的尺寸误差。

　　只有正真了解了自己使用的机器才能更好的工作，避免以下不必要的麻烦，希望以上的介绍能解决大家的这些疑问。

【木工车床加工】使用木工车床如何加工圆木螺纹

普通螺纹刀具的装刀与对刀

　　车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；在《车工技能训练》一书中也提到：加工木料时车刀刀尖不能高于工件的旋转中心，可以稍微低于工件的旋转中心，但低于尺寸不能超过工件直径的三十分之一。过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。

　　工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。

　　普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

教您如何选购一台合适的数控木工机床

从2004年起,我们科研所所长扈存玉先生通过考察市场,深感手工人力操作的辛苦和环境的恶劣,也深切了解到木旋从业者普遍文化程序比较低的特点,他根据木工行业要求、针对木制品加工业的特点、结合木制品加工业员工操作习惯，自主研发设计了双轴数控木工车床并申请了国家***，通过数控技术控制机械动作,通过程序控制加工生产木制品，这台设备可以加工出圆柱形、圆锥形、弧形、球形等复杂形状的回转体木制品或木质半成品。54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。各种楼梯加工,家具配件加工,衣帽架加工,桌椅腿加工均可使用的数控木工车床,  特别适用于中小型木业企业的批量生产，随着市场需求慢慢更新改进,一直做到现在,数控木工车床已经逐渐取代了其他几种木旋加工设备,成为木旋加工企业***的加工机器.