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如何选择数控开料机刀具

　　目前我们所知道的数控开料机品种有很多，那么，在众多的数控开料机刀具中如何选择合适的刀具呢？其实不同材料的刀具选择也是有讲究的，因为如果正确选择一个数控开料机刀具会给我们带来的生产效益会是事半功倍；伺服电机驱动的开料机完全脱离的控制方式，操作简单，完全与计算机脱离，使计算机免受恶劣环境的侵害。相反，如果选择刀具错误就会给生产带来反面的作用。所以，小编就为您选择数控开料机刀具支招。

　　数控开料机刀具选择方法如下：

　　1、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

　　2、上下面刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。

　　3、金属加工，推荐使用单刃，双刃直槽。

　　4、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

　　5、3D刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D加工。

　　6、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

　　7、下切刀的使用效果，加工产品上表面刺，加工时不会翘板。

　　8、金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。

　　9、压克力镜面加工推荐使用金刚石刀。

　　10、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

数控开料机加工需具备的条件

　　我们要使用数控开料机进行工作的时候，需要检查一下开料机是否已经具备了可以正常加工的必要条件。下面就让我们来简单了解一下吧！

　　（1）工具电极与工件的被加工表面之间保持一定量的间隙，间隙的大小由加工电压 、脉冲电流大小，脉冲间隙等电规准来决定，间隙大小一般在几十微米之间。如果间隙小于或大于这个距离，都不能进行火花放电。间隙过小，正负极容易短路，不能产生火花放电；间隙过大，极间电压不易击穿介质，也不能产生火花放电。首先要先了解数控开料机锯片的损坏原因：1、锯片装置装置锯片有必要正确装置，标准装置，装置完了，仔细检查几遍。

　　（2）数控开料机在对工件进行切割时，在绝缘工作液中进行。常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。用绝缘性工作液主要有以下几个作用：利于产生脉冲性的火花放电；四工序开料机相对于自动换刀的加工中心或自动换钻头的排钻开料中心来说，结构比较简单，容易上手，操作简单，故障率也低，单个主轴出故障，也不耽误加工生产。排除间隙内电蚀产物；起冷却电极的作用。

　　（3）采用脉冲电源，火花放电是脉冲性、间歇性的。

　　（4）被加工材料导电。只有导电材料才能产生火花放电，导电材料一般为金属材料和半导体非金属材料等。

　　如果我们可以保证数控开料机的以上问题，那么我们基本上就可以放心工作了。希望以上内容对你有所帮助。

处理数控开料机噪音方法

   数控开料机在开料加工过程中，数控开料机的开料主轴所承受的作业任务很重，作业频率很高，所以也是简略呈现问题的部位之一。一般来说，呈现以下这几种动静是能够判别出问题并处理的。下面为咱们了解一下处理数控开料机噪音方法。

   一、淅沥淅沥的动静

   由坚持器与翻滚体振动、冲突发生，不管润滑脂种类怎样都能够发生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时分更简略发生。

   处理方法：前进坚持器精度、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷、下降力矩负荷，减少设备过失、选用好的油脂。

   二、嗡嗡的动静

   马达无负荷作业是宣告类似蜂鸣相同的动静，且马达发生轴向失常振动，开或关机时有嗡嗡声。

   处理方法：多呈现在润滑情况欠好，以及在冬天且两端用球轴承的马达，主要是轴调心功能欠好时，轴向振动影响下发生的一种不稳定的振动。

   三、杂质音

   由轴承或清洁度导致，宣告一种不规则的失常音，动静时有时无，时大时小，在高速电机上发生一再

   处理方法：选用好的油脂、前进注脂前的清洁度、加强轴承的密封功能、前进设备环境的清洁度

   四、哒哒的动静

   动静频率随轴承转速而改变，零件表面波纹度是导致噪音的主要原因

   处理方法：改善轴承滚道表面加工质量，下降波纹度幅值、减少碰伤、修改游隙预紧力和协作，查看安闲端轴承的作业，改善轴与轴承座的精度设备方法。

四工序开料机缺点

      四工序开料机是板式家具数控开料机当中的一种经济机型，在市场上占据很大比重，新建的板式家具厂，四工序开料机由于既能加工柜体又能加工门板，而且价格较其他开料机低，因此是很多中小型板式家具厂青睐的开料设备   

       一、效率较低：虽然四工序开料机能完成门板柜体两种工艺，但是四工序开料机做柜体的速度远远不如带钻包的开料加工中心，单独做一个造型四把刀肯定够用了。真正用于生产门板，四工序开料机需要频繁换刀再对刀，功能和效率远远比不上自动换刀的加工中心。

       二、配置参差不齐：市面上的四工序设备价格差异非常大，有不少价格虽然低，但效率和性能不尽人意，好的四工序数控开料机如果配件都采用品牌，生产工艺都按机工艺加工的话，其成本并不低。