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木工数控开料机的维护小知识

　　在使用数控开料机加工的过程中，会产生一些灰尘，所以我们要记得经常清理，注意转动位置加油维护。下面小编就和大家简单介绍一下木工数控开料机的维护小知识。

　　1、选择润滑物：机油加黄油的混合体，不要过稠。

　　2、润滑部分：三轴、轨道、滑块、齿轮条、丝杠、轴承。注意：润滑前先去除杂质。

　　3、润滑周期：视工作环境和木工数控开料机的工作时间来定，每天定期清理，每月进行部件注油，高速空走润滑。

　　4、润滑步骤：润滑前先将木工数控开料机的丝杠、导轨上面丝母及轴承里面的杂质去除，如有去除不掉的，可用清洗，后注入润滑油再逐渐加高速度进行空走，即不放板材，三轴磨合。

　　5、润滑方法：滑块内用黄油***注入润滑油。其他部分用油壶滴油或用布擦油。

　　以上就是关于木工数控开料机的维护小知识的介绍，希望对大家有所帮助。

数控开料机精度分配

   同步带都有必定张紧力，运用时间长了，或多或少会导致精度下降，而数控开料机关于机器的精度要求比较严格。因而各种配件都要合理分配才可以。下面，就给大家简单介绍一下如何合理分配数控开料机精度。

   1、数控开料机工作一般是重负荷：其特征在于将负载移动所需的扭矩往往远超过伺服马达自身的扭矩容量。而透过减速机来做伺服马达输出扭矩的进步，便可有用处理这个问题。

   2、进步扭矩：输出扭矩进步的方法，可能选用直接增大伺服马达的输出扭矩方法，但这种方法不光有必要运用贵重大功率的伺服电机，马达还要有更健壮的结构，扭矩的增大正比于操控电流的增大，此刻选用比较大的驱动器，功率电子组件和相关机电设备标准的增大，又会使操控系统的本钱大幅添加。直排换刀加工中心开料机是一种能够自动换刀的数控开料机，可以加工柜体，也可以加工门板，一机多用。

   3、添加运用功率：理论上，进步伺服马达的功率也是输出扭矩进步的方法，可藉由添加伺服马达两倍的速度来使得伺服系统的功率密度进步两倍，并且不需要添加驱动器等操控系统组件的标准，也就是不需要添加额定的本钱。这些小厂家知道大厂家品牌的厂家四工序的价格高，客户都接受不了价格，只能买他们的四工序，买了以后到用的时候其实就和三工序雕刻的产量差不多，精度达不到要求，产量每天也不多，只好在考虑投资上设备。而这就需透过行星减速机的分配来到达进步扭矩的目的了。所以说，高功率伺服马达的开展是有必要分配使用减速机，而非将其省掉不必。

如何选择数控开料机？

       数控开料机可以自动定位，优化开料，打孔，拉槽与一体，操作简单，而且价格相对低廉，因此受到广大家具商的青睐。但数控开料机种类繁多，很难挑选到适合自己的，那么，在选择数控开料机的时候应该注意？

       一、知道自己所需要的什么类型的数控开料机，想加工什么产品，需要多大的产能，投资预算，数控开料机分为四工序开料机、双主轴加排钻开料机、自动上下料加工中心、数控六面钻等，不同类型的搭配方案，直接关系到后期的产能和发展。

       二、查看数控开料机主轴的功率，主轴功率的大小直接影响使用效果，如果主要用于切割开料的话，建议选择大功率的主轴，一般是6kw的风冷主轴。

       三、查看数控开料机的电机，电机比较基本的就是步进电机，再稍微好一些的是国产伺服电机，如果想要配置更高的话可以选择进口伺服电机。

       四、查看系统配置，因为系统决定了数控开料机能够支持什么样的板式家具拆单设计软件，软件设计端与软件生产端能够结合在一起，软件生产端要与数控开料机能够无缝对接。

四工序开料机的工作原理

       目前的四工序数控开料机在市场上占据很大比重，尤其是新建的板式家具厂，很多客户都把四工序开料机当做的的机型，且四工序数控开料机既可以做门板又可以做柜体，而且价格也比其他开料机价格低，因此受到很多小型板式家具厂的青睐。

       生产销售四工序开料机的厂家不在少数，而且在网上随便一搜都会出现很多，不过很多厂家实力怎样，设备质量怎样，不是打几个电话就能确定的。除了实地考察之外客户的口碑更是一剂定心丸。今天我们来看一下四工序开料机的优缺点。

       四工序数控开料机有哪些优势

       1.价格相对来说比价低：适合中小型家具厂使用。即使是高配的十二三万的四工序数控开料机相对于带钻包的机型来说也是价位比较低的。对于资金压力比较大的家具厂，是个很好的选择。

       2.操作简单：相对于排钻开料中心来说四工序开料机操作比较简单，比较容易学，而且一旦一个主轴发生故障，设备靠三个主轴也完成开料打孔的功能。

       3.价位比换刀机器更便宜 ，且换刀速度快。

       4.一次对刀开机后全部完成，减短换刀、对刀的时间，非常适合加工一个多次换刀的产品。所以，对于很多加工厂来说，四工序开料机既能的完成柜体的加工，又能完成门板雕刻花型的加工，属于好的一款机器。